Den fuldstændige direkte trykproces & Anbefaling om digital tekstilprinter

Denne blog forklarer trinvis proces involveret i brug af inkjet direkte til stof printmaskine. Processen består af fire hovedtrin: forbehandling, designforberedelse, inkjet print og efterbehandling.

Trin 1 Forbehandling

Før stoffet trykkes, skal det forbehandles. Denne proces indebærer anvendelse af en kemisk belægning for at sikre, at blækket klæber ordentligt på stoffet.  

Forbehandlingens formål og funktion

Den kemiske belægning kan blokere fiberkapillæren, hvilket reducerer fiberens kapillære effekt betydeligt, forhindre farvestoffet i at udskrive på overfladen af stoffet og opnå et klart mønster.

2.Tilsætningsstoffer kemikalie kan fremme kombinationen af farvestof og fiber under tilstand af fugtighed og varme, for at opnå en vis farvedybde og farvefasthed.

3. Efter stoffet er størrelse, kan det effektivt løse problemerne med stof krøller og rynker og forbedre kvaliteten af det trykte stof. Og det kan forhindre dysen i at blive beskadiget på grund af det ujævne stof og den hævede del gnider mod dysen. Og stoffet bliver stiv, hvilket er praktisk for direkte-til-stof printeren til at fodre stoffet.

Trin 2 Forberedelse af designet

Design forberedelse er et afgørende skridt i direkte til stof print. Det design, der skal udskrives, skal være i et digitalt filformat, der er kompatibelt med trykkemaskinen. Og når designet er klar, kan det sendes til den digitale tekstilprinter for at udskrive. Kvalificerede designere og trykkere er typisk involveret i denne proces for at sikre, at det endelige trykte stof opfylder de ønskede specifikationer.

Før det endelige design udskrives, er det ofte en god ide at teste designet på et lille stykke stof for at sikre, at det ser ud som forventet. Dette kan hjælpe med at fange eventuelle problemer med farve, placering eller specialeffekter, før du forpligter dig til en fuld udskriftskørsel.

Trin 3 Blækstråletudskrivning

Det belagte stof indlæses derefter i den digitale stofprinter til udskrivning ved hjælp af en særlig inkjet teknologi, hvor maskinen sprøjter blæk eller farve med små dråber som bestilt af design og software. En række printhoveder passerer frem og tilbage på tværs af stoffet, der deponerer dråber blæk i præcise mønstre og farver.

De vigtigste blæktyper er reaktivt blæk, syreblæk, dispergeret blæk, høj temperatur dispersionsblæk og pigmentblæk. Og det skal bemærkes, at forskellige stofmaterialer skal bruge forskellige typer blæk.

Reaktivt blæk: cellulosefiber (bomuld, hamp), cupro, silke, uld og andre stoffer.

Syre blæk: silke, nylon, uld og andre stoffer.

Disperse blæk/høj temperatur dispersionsblæk: Polyester polyesterfiber, acetatfiber, polyamidstof

Pigmentblæk: de fleste stofmaterialer

HPRT udvikler og fremstiller ikke kun digitale stofprintere, men leverer også blæk til kunderne. HPRT's blæk R&D team består af professionelle teknikere, der bruger avancerede R&D koncepter, tilstande og styringssystemer. Vi kan også tilpasse blæk til særlige krav til ydeevne fra kunderne.

Trin 4 Efterbehandling

Efterbehandling er et vigtigt sidste trin i trykprocessen direkte til stof. Når stoffet er trykt, skal det efterbehandles. Processen indebærer typisk dampning, vask, tørring og strækning.

Dampning indebærer, at stoffet udsættes for høj varme og fugtighed, hvilket hjælper med at binde blækket til stoffibrene. Dette kan gøres ved hjælp af en specialiseret dampmaskine. Damptemperaturen er generelt 102°C-105°C. Damptiden varierer afhængigt af stoffets type.

For eksempel damptiden for bomuldsstof er generelt 10min-15min. Hvis damptiden er for kort, vil farven på farven være utilstrækkelig, og farven vil være lysere; Hvis damptiden er for lang, vil farvestoffet blive hydrolyseret, og farveudbyttet vil falde.

Vask fjerner overskydende blæk, forbehandlingskemikalier eller andre forurenende stoffer, der kan være på stoffet. Afhængigt af typen blæk og stof kan vaskeprocessen indebære brug af vand, rengøringsmidler eller andre opløsningsmidler.

Tørring og strækning: Når stoffet er vasket og dampet, skal det tørres for at fjerne overskydende fugt. Dette kan gøres ved hjælp af en specialiseret tørretumbler eller ved at hænge stoffet til lufttørre. Det er vigtigt at sikre, at stoffet er helt tørt, før det bruges, da eventuel resterende fugt kan få blækket til at løbe eller udtvære. Strækning gør stoffets bredde ensartet og forbedrer kvaliteten af det færdige produkt.

Anbefal produkt HPRT DA188S

HPRT DA188S er en højhastigheds transportbånd direkte til stof digital tekstilprinter, der er designet til hurtig og effektiv produktion af højkvalitets skræddersyede designs. De industrielle kyocera printhoveder giver en printhastighed på op til 1080 kvadratmeter i timen, hvilket gør det ideelt til at opfylde massive ordrer på kort tid.

Printeren kan også prale af høj opløsning udskrivningsfunktioner, som opnås gennem dets unikke driverdesign og design af blækforsyningssystemet. Printeren kan bruge forskellige blæk, herunder syreblæk, reaktivt blæk, dispergerblæk ved høj temperatur og vandbaseret pigmentblæk, til at producere klare, livagtige og levende printdetaljer.

Derudover er HPRT DA188S-seriens printer designet til at være energibesparende og intelligent, med et automatisk rensesystem for printhovedet, fugtgivende system og automatisk rengøring og vedligeholdelse af transportbånd. Disse funktioner gør betjeningen og vedligeholdelsen af udstyret nem, effektiv og omkostningseffektiv, så kun én person kan betjene maskinen.

Generelt er HPRT DA188S-serien en avanceret maskine til udskrivning på stof, der er velegnet til virksomheder, der kræver hurtige og højkvalitets udskrivningsfunktioner.

Konklusion

Samlet set er direkte-til-stof printere højt specialiserede digitale stofprintere, der kræver omhyggelig kalibrering og vedligeholdelse for at opnå resultater af høj kvalitet. De tilbyder dog en række fordele i forhold til traditionelle stofprintmetoder, herunder kortere leveringstid, lavere opsætningsomkostninger og mulighed for at udskrive meget detaljerede designs med flere farver.