Skærmtryk:
Fantastisk til store serier, faste farver og ultraholdbare udskrifter.
Digitalt udskrivning:
Bedst til små partier, fuldfarvede designs, hurtig omsætning og miljøvenlig produktion.
I 2025 skifter tekstilproducenter stadigt mod digitalt tryk for at opnå større produktionsfleksibilitet, hurtigere levering og mere bæredygtig produktion.\nDenne artikel giver en omfattende sammenligning mellem skærmtryk og digitaltryk ved hjælp af Hanin(HPRT) DA066M Hybrid Digital tekstilprinter som en casestudie for at demonstrere, hvordan moderne produktionslinjer problemfrit kan integrere skærm + digitale teknologier, hvilket muliggør en glat transformation fra traditionelle til fuldt digitale arbejdsprocesser.
Hvad er skærmtryk og hvordan det virker
Skærmtryk, også kendt som silkesjærmtryk, er en klassisk stofudskriftsteknik, der er afhængig af en fin mesh-stencil (skærm) til at overføre blæk på en overflade. Hver farve i designet kræver en separat skærm, hvilket gør processen ideel til store produktionsløb af samme mønster, men mindre praktisk til korte eller tilpassede ordrer.
1. Skærmforberedelse: En stencil af designet oprettes på netværket ved hjælp af en lysfølsom emulsion. Hver farve i kunstværket kræver sin egen skærm, så flerfarvede job involverer flere lag af forberedelse (belægning, eksponering, udvikling og tørring).
2. Udskriftsproces: Når skærmene er klar, placeres stoffet - såsom en bomulds T-shirt - på pladen. Blæk hældes over skærmen og skubbes gennem de åbne stencilområder med en squeegee. Farveleg udskrives i sekvens for at opbygge det endelige billede.
3. Hærdning og efterbehandling: Beklædtet er varmehærdet til at indstille blækket i fibrene, hvilket giver levende, uigennemsigtige farver med en taktil tekstur og fremragende vaskholdbarhed.
Hvad er digitalt udskrivning og hvordan det virker (DTG)
Hvad er Digital Printing
Digitalt udskrivning overfører direkte digitale designs til materialer via blækstrålesystemer – ingen plader eller skærme kræves. Det tilbyder hurtig opsætning, præcis farvekontrol og resultater i høj opløsning.
I tekstiltrykindustrien driver digitaliseringen en transformation mod Digital Textile Printing (DTP) - omfattende Direct-to-Garment (DTG), Direct-to-Fabric (DTF) og Dye Sublimation-teknologier.
Blandt disse er DTG kendt for sin miljøvenlige, effektive og meget fleksible proces, der er i stand til at udskrive levende, detaljerede designs direkte på bomulds T-shirts, lærredetasker og andre stoffer - hvilket gør det til det ideelle valg til små batches og tilpasset produktion.
For producenter, der søger højere gennemstrømningskapacitet og multi-proces kapacitet, Hanin DA066M Hybrid digital tekstilprinter kombinerer DTG-fleksibilitet med produktivitet i industriel kvalitet og leverer en fuldt integreret digital løsning, der understøtter hele arbejdsprocessen - fra kreativ prøvetagning til storskalaproduktion.
Er du interesseret i sublimationstryk? Læs Indsigt fra Dye-Sublimation Printer Producent: Sublimation vs Skærmtryk
Hvordan digitalt udskrivning fungerer Eksempel: Hanin DA066M hybrid digital tekstilprinter
Ved hjælp af DA066M som eksempel omfatter en typisk digital beklædningsarbejdsproces tre nøglefaser:
1. Overfladebehandling
Før udskrivning, beklædning (f.eks. 100% bomuld) er forhåndsbehandlet med en dedikeret belægning til at forbedre blækklæbning og reducere blødning. DA066M-linjen understøtter manuelle eller automatiserede forbehandling/tørringsmoduler for at sikre jævn dækning og stabile resultater. Efter forbehandling tørres tøjet via varmepresse eller IR/varmluft for at nå en trykklar tilstand.
Tips til: kontroltilføjelse og ensartethed tør til en ren, mat overflade; validere indstillinger pr. stof/blæk med små tests.
2. Digital udskrivningsproces
Når stoffet er forberedt, læser DA066M designfiler (f.eks. PNG/TIFF/PDF) via understøttede RIP'er (f.eks. Hanin Task Service, Hanin RIP, NeoStampa). Industrielle blækstrålehovede stråler mikrodråber direkte på tekstilen for skarpe kanter og glatte tonale overgange.
• Hvid blæk og mørke stoffer: Vælg DA066M-konfigurationer med hvide kanaler til digital hvid underlag, eller parre linjen med en skærmtrykt hvid underlag for at øge opacitet og hastighed.
• Udskriftsområde og stationer: typisk maksimalt udskriftsområde op til 600 × 900 mm (tilpasbart). Den ovale, multi-station arkitektur giver mulighed for fleksibel parring med skærm, tørring, QC og andre enheder for at øge den samlede takttid og fremskynde stilændringer.
• Parameterstilling: indstille opløsning, pass-tal og vognhed i henhold til kunstværkets detaljer og gennemstrømningsmål bekræfte gennem prøveaftryk og vask/gnide tests.
3. Varmehærdning og fastgørelse
Efter udskrivning går plagget ind i hærdelsesfasen. En varmepresse eller transporttørrer anvendes til termisk fastgørelse af pigmenterne til stoffibrene, efter en temperatur-tid profil, der matcher det specifikke blæksystem og stoftype. Denne proces sikrer stærk binding, fremragende vaskestyrke og en glat, behagelig håndfølelse.
• Parameter område: Hærdningsbetingelser varierer afhængigt af blækmærke, formulering og stofegenskaber. Det anbefales at følge det tekniske dataark (TDS), der leveres af blæk- eller procesleverandøren, og at verificere den optimale kurve gennem små testkørsler.
• Tips til kvalitetskontrol: Gennemfør rutinekontrol af husholdnings- og kommerciel vaskestyrke, tør og våd gnidningsstyrke, udseende og dimensionsstabilitet. Juster forhåndsbehandling og herdningsparametre efter behov for at opretholde ensartet farve og holdbarhed.
Nøgleforskelle: Skærmtryk vs. digitalt udskrivning
| Kriterier | Skærmtryk | Digitalt udskrivning | Nøgle Takeaway |
|---|---|---|---|
| Opsætningsproces | Kræver én skærm pr. farve; tidskrævende forberedelse | Ingen skærme; udskriver direkte fra fil | Digital eliminerer opsætning – ideel til små løb |
| Produktionshastighed og mængde | Meget hurtigt til store, ensartede partier | Hurtigere til korte løb og hyppige skift | Skærm = lydstyrke; Digital = skiftehastighed |
| Farveområde og detaljer | Begrænset af antallet af skærme fladere toner | CMYK (+ udvidet spekter), gradienter, fotodetaljer | Digitale gevinster for komplekse, flerfarvede designs |
| Omkostningseffektivitet | Lav pr. enhed i skala; høj opsætning | Lav opstart; variabel pr. enhed | Digital er billigere for små / mellemstore ordrer |
| Holdbarhed og følelse | Tykkere blæklag; ekstremt holdbar | Blødere hånd; holdbarhed afhænger af blæk/herdning | Moderne pigmentarbejdsprocesser opnår vaskestyrke af klasse 4-5 |
| Miljøpåvirkning | Højere vand/kemisk brug | Minimum spildevand; vandbaseret blæk | Digital er renere og mere bæredygtigt |
1. Opsætningsproces - Fleksibilitet starter her
Skærme kræver belægning, eksponering og tørring. Digital omgår dette: indlæs fil, udskriv. Leveringstid og arbejdskraft falder dramatisk, hvilket muliggør ægte produktion på efterspørgsel.
2. Produktionshastighed og mængde - Forskellige former for effektivitet
Skærmen udmærker sig på tusindvis af identiske elementer, når den er oprettet. Digital skinner for korte løb, hyppige stilændringer eller variable data, da der ikke er nedetid til farve / kunstværk bytte. Tommelfingerregel: Skærm for volumen; Digital til smidighed.
3. Farveområde og detaljer - Præcision ud over grænserne
Skærmen anvender spotfarver i lag (perfekt til faste stoffer, svagere til gradienter / fotos). Digitale stråler CMYK (og udvidet spekter) til gradienter, skygger og fotorealisme – perfekt til detaljerede eller gradientrige kunstværker.
4. Omkostningseffektivitet - Den rigtige Break-Even
Skærmens enhedsomkostninger falder med skalaen, men opsætningen er dyr. Digitals startomkostninger er tæt på nul, så det er ideelt til korte til mellemstore partier. I mange scenarier falder break-even omkring 300-500 stykker, afhængigt af arbejdskraftsatser og farvetælling.
5. Holdbarhed og følelse - Tykkelse vs blødhed
Skærmen giver et tykkere, taktilt lag med fremragende holdbarhed. Digital (pigment/reaktive arbejdsgange) opnår vaskestyrke af klasse 4-5 med en blødere, lettere hånd. Begge kan være langvarige. digital føles typisk glattere på kroppen.
6. Miljøpåvirkning – Bæredygtighed vinder
Skærmen bruger mere vand og kemikalier til emulsioner og rengøring. Digital bruger vandbaseret blæk og genererer minimalt spildevand, hvilket understøtter bæredygtighed og lovgivningsmæssig overholdelse.
Hvornår skal du bruge skærmtryk vs. digital udskrivning
| Brugstilfælde | Bedste metode | Årsag |
|---|---|---|
| Bulk T-shirts (1.000+ stk.) | Skærmtryk | Lavere enhedsomkostninger i skala |
| Små modekollektioner | Digitalt udskrivning | Hurtige skiftelser, ingen skærme |
| Foto- eller gradientdesign | Digitalt udskrivning | Superior detaljer og farveblanding |
| Bomuldsbeklædning | Both | Afhænger af design og volumen |
| Syntetiske eller blandede stoffer | Digitalt udskrivning | Kompatibel med flere blæktyper |
| Miljøbevidste mærker | Digitalt udskrivning | Lavt spild og vandforbrug |
| Særlige effekter (metallisk, puff, glitter) | Skærmtryk | Mere holdbar/alsidig til teksturerede effekter |
For virksomheder, der opgraderer fra traditionelle til digitale arbejdsprocesser, tilbyder Hanin DA066M en sømløs overgang, der kombinerer en oval platform med høj kapacitet med digital fleksibilitet, printhoveder i industriel kvalitet, smart styring og miljøvenligt vandbaseret blæk.
Skærmtryk vs. digitalt udskrift – almindelige spørgsmål
1. Kan digitalt udskrivning erstatte skærmtryk?
I de fleste tøj- og hjemmetekstilanvendelser kan digitaltryk opfylde næsten alle designkrav. Men til specielle visuelle effekter (såsom metallisk, puff eller glitter blæk) eller ultra-stor, omkostningsfølsom masseproduktion, har screenprinting stadig en fordel.
2. Hvem er DA066M bedst egnet til?
Hanin DA066M er ideel til mærker og fabrikker, der kræver høj produktivitet med hyppige designændringer. Dens hybridkonfiguration "skærm + digital" giver uovertruffen fleksibilitet til adaptive produktionslinjer, der kombinerer styrkerne ved begge teknologier.
3. Kan det udskrive på mørke stoffer?
- Ja, det gør jeg. DA066M W-modellen indeholder hvide blækkanaler, eller brugerne kan integrere en skærmtrykt hvid base i arbejdsprocessen for at opnå fuldfarvetryk på mørkt tøj.
4. Er forbehandling og specifik herdning nødvendig?
Ja, afhængigt af stoftype og blækkemi. Følg altid de officielle tekniske retningslinjer og anbefalinger fra blæk-/procesleverandører for at sikre optimal farvefasthed og håndfølelse.
5. Hvor miljøvenligt er det?
DA066M's pladefrie digitale arbejdsproces reducerer væsentligt kemikalieberug og vandforbrug sammenlignet med traditionel skærmtryk. Dens bæredygtighedspræstation er i overensstemmelse med moderne miljømæssige krav og grønne produktionsmål, selvom de nøjagtige vandbesparelsesniveauer afhænger af den specifikke procesopsætning og produktionslinjekonfiguration.
Skærmtryk er fortsat værdifuldt for meget store, ensartede opgaver. Men fremtiden for tekstilproduktionen er digital - hurtigere opsætning, næsten ubegrænsede farver og dramatisk lavere miljøpåvirkning.
Som en industriel digital tekstilprinter producentHanin giver globale partnere mulighed for end-to-end digitale løsninger – fra prototype til masseproduktion.
Er du klar til at modernisere din udskrift?
Konstrueret til præcision, hastighed og bæredygtighed.
